L’annexe ND de la norme SN EN 206:2013+A2:2021 offre la possibilité de réduire la quantité de ciment sans compromettre les performances. Grâce à cette réduction de la teneur en ciment et à une séquestration supplémentaire du CO₂, il est possible de construire en béton sans émettre de CO₂ superflu.
KIBECO RECO. Le béton sans ciment inutile.
Un béton avec moins de ciment et avec stockage de CO2
Avec une économie de ciment pouvant atteindre 135 kg/m³ et une séquestration du CO₂ d’environ 10 kg/m³ grâce au procédé neustark, les bétons KIBECO RECO ont une empreinte carbone inférieure de 35 % à celle des bétons standard. Les granulats de recyclage suisses ne servent pas seulement au stockage permanent du dioxyde de carbone, mais ils améliorent aussi de manière ciblée les propriétés du matériau. L’incorporation de CO₂ comble les vides de la structure, ce qui permet d’obtenir un matériau plus dense avec un module d’élasticité équivalent à celui du béton primaire. Grâce à ces propriétés optimisées du matériau, nous n’obtenons aucune résistance à la surpression, ce qui permet d’économiser sur les armatures et donc de réduire les coûts de construction. Les bétons KIBECO RECO répondent à tous les critères de qualité définis par les normes et peuvent être recyclés sans libérer de CO₂.
Avantages de KIBECO RECO
- Empreinte carbone réduite de 35 %
- Économies de ciment allant jusqu’à 130 kg/m³
- Contribution aux émissions négatives grâce au stockage d’env. 10 kg/m³ de CO₂
- Teneur en granulats RC optimale d’env. 26 % pour une construction orientée sur les performances
- Approche axée sur les performances pour une construction optimisée en matériaux et pauvre en CO₂
- Module d’élasticité identique à celui du béton primaire grâce à l’injection de CO₂ dans les granulats RC
Domaines d’application
Mise en œuvre identique au béton conventionnel
KIBECO RECO200 et KIBECO RECO300 peuvent être utilisés dans tous les domaines où des bétons de construction traditionnels sont mis en œuvre.
FAQ sur KIBECO RECO
Vous trouverez ici les réponses aux questions les plus fréquentes concernant l’utilisation, les avantages et la durabilité.
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KIBECO RECO est une solution de béton innovante qui, grâce à l’annexe ND de la norme SN EN 206:2013+A2:2021, permet d’économiser du ciment sans compromis sur les performances. Ce béton contient des granulats suisses recyclés et stocke en permanence du dioxyde de carbone piégé grâce au procédé neustark. KIBECO RECO répond à tous les critères de qualité définis par les normes et peut être recyclé sans libérer de CO₂. Ces types de béton sont actuellement la solution la moins polluante du marché.
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Par rapport au béton traditionnel, KIBECO RECO contient jusqu’à 130 kg/m³ de ciment en moins, environ 10 kg/m3 de CO₂ stocké et des granulats recyclés. IBECO RECO permet d’obtenir une empreinte carbone inférieure de 35 % à celle d’un béton traditionnel.
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Grâce à une économie de ciment allant jusqu’à 130 kg/m³ et au stockage de 10 kg/m³ de CO₂ par séquestration, KIBECO RECO réduit l’empreinte carbone de 35 % par rapport à un béton traditionnel. En outre, il utilise ≥26 % de granulats recyclés.
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Les granulats de béton issus de la déconstruction de bâtiments sont traités avec du dioxyde de carbone capturé dans l’atmosphère. Grâce à la minéralisation, le CO₂ est alors fixé durablement sous forme cristalline. Les granulats ainsi traités sont ajoutés au béton frais en remplacement des graviers.
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Le procédé neustark permet de stocker durablement 10 kg de CO₂ nocif pour le climat par mètre cube de béton frais.
À titre de comparaison, pour absorber une tonne de CO₂, un hêtre doit pousser pendant environ 80 ans (source : co2online/carbon-connect). De plus, il est possible que les arbres soient brûlés en fin de vie, libérant le CO₂ accumulé au fil des ans. À l’inverse, la minéralisation du CO₂ dans les granulats de béton grâce au procédé neustark garantit un stockage permanent du CO₂.
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De manière générale, le CO₂ utilisé industriellement en Suisse provient de l’étranger. Nous avons une autre approche. 100 % du CO₂ que nous utilisons provient de l’atmosphère suisse. Le CO₂ est extrait de l’atmosphère par un processus biogénique à la STEP de la région de Berne à Herrenschwanden. Il est ensuite acheminé jusqu’à notre site de production de manière climatiquement neutre par des camions roulant au biogaz.
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Lorsqu’un mur en béton est exposé à l’air, le dioxyde de carbone [CO₂] réagit avec les composés calciques dans les phases cimentaires [Ca(OH)2] et forme des cristaux de calcite [carbonate de calcium, CaCO3]. Le CO₂ est fixé (minéralisé) de manière permanente dans les cristaux. Cette réaction naturelle, également appelée « minéralisation naturelle » ou « carbonatation », est connue dans le secteur de la construction. Le procédé développé par neustark permet de l’accélérer et de la multiplier.
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L’absorption de CO₂ de 10 kg par tonne de granulats de béton est mesurée et documentée dans le cadre du procédé développé par neustark à la fois à l’aide d’une mesure du débit de CO₂ et d’une balance. Ces deux méthodes de mesure indépendantes conduisent de manière fiable au même résultat.
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Non. Les armatures rouillent dans le béton déjà coulé, car pendant la minéralisation naturelle, le béton devient plus acide, ce qui fait baisser le pH. La carbonatation par le procédé neustark a lieu avant le mélange des granulats avec le ciment et l’eau. Le pH reste donc le même que celui du béton non minéralisé.
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Un processus naturel :
Le principal composant du ciment est l’oxyde de calcium [CaO]. Il est obtenu à partir de calcaire constitué essentiellement de cristaux de calcite [carbonate de calcium, CaCO3]. Le calcaire est cuit à environ 1400 °C dans la cimenterie, ce qui libère du CO2: l’oxyde de calcium [CaO] subsiste et est transformé en ciment. Le ciment est finalement mélangé à de l’eau, des graviers et du sable pour fabriquer le béton.
CaCO3 --> CaO + CO2
Lorsqu’un mur en béton est exposé à l’air, le dioxyde de carbone [CO2] gazeux de l’air réagit naturellement avec les composés calciques dans la phase cimentaire [CaO]. Des cristaux de calcite [carbonate de calcium, CaCO3] se forment dans les pores fins et les fissures, fixant le CO2 de manière permanente. L’inversion naturelle de la réaction indiquée précédemment se produit donc.
CaO + CO2 --> CaCO3
Ce processus est toutefois lent. Pendant la durée de vie d’un bâtiment, seuls quelques millimètres à la surface des parois de béton sont carbonatés.
Une fixation permanente du CO2 :
Du fait de la formation des cristaux (minéralisation), le CO2 est fixé de manière permanente. Cette réaction naturelle est bien connue dans le secteur de la construction sous le nom de carbonatation. Le procédé développé par neustark permet de l’accélérer et de la multiplier dans les granulats de béton.
Les matériaux KIBECO sont donc des réservoirs de CO2 durables et permanents. Ils pourront être recyclés ou transformés au cours de la prochaine génération sans risquer de libérer du CO2.
Pas de risque accru de corrosion des armatures :
La carbonatation par le procédé neustark a lieu avant le mélange des granulats avec le ciment et l’eau. Le pH reste donc le même que celui du béton non minéralisé. Ainsi, le risque de corrosion est identique à celui du béton conventionnel.
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Grâce aux propriétés optimisées du matériau KIBECO RECO, nous n’obtenons aucune résistance à la surpression. Cela permet de réduire la quantité d’armatures, ce qui diminue les coûts des matériaux.
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Le stockage du CO₂, permet de combler les vides des granulés de recyclage, ce qui rend le matériau plus dense. Non seulement cela améliore les propriétés du matériau, mais cela entraîne aussi un module d’élasticité plus élevé, comparable à celui du béton primaire.
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Grâce à l’adaptation ciblée de la granulométrie et à l’utilisation de matières de remplissage circulaires, nos bétons RECO atteignent une densité de tassement particulièrement élevée. Cela réduit les besoins en ciment et en eau, améliore l’ouvrabilité et augmente la durabilité – un levier essentiel pour une construction optimisée en CO₂ selon l’annexe ND.
Une teneur réduite en ciment apporte des avantages. Plus la résistance finale est faible, plus les largeurs de fissures sont petites. Cela permet de réduire les armatures minimales de construction et donc d’économiser des émissions et des coûts.
L’utilisation du béton optimisé selon l’annexe ND de la norme SN EN 206:2013+A2:2021 permet d’économiser jusqu’à 130 kg/m³ de ciment. Les émissions de CO₂ peuvent ainsi être réduites de 35 % sans modifier les propriétés du matériau.
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KIBECO RECO convient à toutes les applications dans lesquelles du béton conventionnel est utilisé.
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Comme le béton traditionnel, KIBECO RECO est produit dans une centrale à béton et livré sur le chantier à l’aide d’un camion-malaxeur. Il est coulé dans le coffrage et traité de manière habituelle. Aucune formation supplémentaire n’est nécessaire pour le personnel des entreprises de construction.
Lorsque cela est possible, la livraison est effectuée avec des camions-malaxeurs électriques afin de réduire les émissions liées au transport. L’utilisation d’un camion-malaxeur électrique permet d’économiser plus de 12 kg d’éq. CO₂ par 100 tonnes-kilomètres. Cela représente plus de 60 % des émissions de gaz à effet de serre.
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- KIBECO RECO200: NPK B, C25/30, Dmax_32 ou 16
- KIBECO RECO300: NPK C, C30/37, Dmax_32 ou 16
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KIBECO RECO est déjà disponible dans toutes les régions via KIBAG. N’hésitez pas à nous contacter directement pour obtenir des informations détaillées et passer des commandes.
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La différence de prix varie en fonction du projet et des exigences. Vous trouverez un aperçu détaillé dans notre liste de prix actuelle sous KIBECO. Pour de plus amples informations, n’hésitez pas à nous contacter directement.
